南玻(東莞)玻璃有限公司廢水除氟處理中試預(yù)案

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一、試驗?zāi)康?/span>

　　　　以現(xiàn)有的設(shè)施為基礎(chǔ)，進(jìn)行線上試驗，以評價我司“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”處理含氟化物廢水的適應(yīng)性，對比分析其處理效果及成本等。

　　　　本次中試，將達(dá)成以下目標(biāo)：

　　　　1.1根據(jù)小試投藥量及效果，檢驗“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”處理含氟化物廢水在上線后的處理效果。

　　　　1.2評估“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”處理含氟化物廢水小試和中試在用量和效果上是否存在差異性。

　　　　1.3了解污染物濃度變化的規(guī)律，為制定成本控制方案提供可靠地原始數(shù)據(jù)。

　　　　1.4解決連續(xù)運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的各類問題，監(jiān)控試用過程中出水的水質(zhì)各項理化指標(biāo)，確定最佳投藥量。

　　　　1.5為現(xiàn)場操作工作開展初步培訓(xùn)，為藥劑的全面使用做準(zhǔn)備。

二、試驗人員

　　　　2.1系統(tǒng)控制人員：對各系統(tǒng)進(jìn)行操控，主要是主反應(yīng)池攪拌器、加藥泵、沉淀效果等，設(shè)備控制由南玻現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)，長隆科技工程師配合。

　　　　2.1水質(zhì)監(jiān)控人員：對處理后水質(zhì)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，保證出水水質(zhì)，加藥量的控制由長隆科技工程師負(fù)責(zé)，南玻工程師配合。

　　　　2.3水質(zhì)監(jiān)測人員：由南玻檢測工程師做各個關(guān)鍵工藝參數(shù)點濃度監(jiān)測，長隆科技工程師做工藝過程監(jiān)測。

三、加藥方案設(shè)計

　　　　結(jié)合現(xiàn)階段南玻的水處理現(xiàn)狀，以及現(xiàn)場處理設(shè)施的局限性，因此需要對整個加藥系統(tǒng)進(jìn)行整改優(yōu)化。

　　　3.1設(shè)計原則

　　　3.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的政策，按照國家頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。

　　　3.1.2根據(jù)設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，污水處理選用工藝實用有效，處理效果好，操作管理簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低的方案。

　　　3.1.3選用性能可靠、效果好、能耗低、維修簡單的國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備。

　　　3.1.4在方案設(shè)計中優(yōu)先考慮下列三項因素：運(yùn)行穩(wěn)定性、工程投資、操作管理。

　　　3.2流程簡圖

3.3流程控制

　　　　3.3.1在一級除氟時，高純復(fù)合堿采用自動加藥，即1#反應(yīng)池內(nèi)的pH值通過儀表把信息反饋至PLC控制箱，進(jìn)而通過控制隔膜泵的進(jìn)氣電磁閥實現(xiàn)自動控制。在二級除氟同樣是通過反應(yīng)池的pH值來控制絡(luò)合劑出藥口電磁閥，實現(xiàn)自動加藥。

　　　　3.3.2在儲藥罐內(nèi)要加設(shè)一個攪拌機(jī)，高純復(fù)合堿處于懸浮狀態(tài)。

　　　　3.3.3由于高濃水處理要求不是特別高，從成本上考慮沒有必要添加一只防氫氟酸腐蝕的pH探頭。

　　　　3.3.4現(xiàn)場的絮凝劑（PAM）可使用原來的假藥系統(tǒng)。

　　　　3.4構(gòu)筑物及設(shè)備材料

序號	名稱	規(guī)格（m）	數(shù)量	備注
1	配藥池		1座	鋼混
2	儲藥罐	Φ 1mX1.6m	1座	玻璃鋼
3	隔膜泵	Q:0～5.0m³/h	2座	PPR
4	電磁閥	根據(jù)管徑選擇	2個	全銅
5	pH儀表	探頭需耐HF酸	2套	/
6	攪拌減速機(jī)	3.3KW，擺線針輪	1套	不銹鋼
7	PLC控制柜	非標(biāo)	1座	/
8	管道閥門		1間	/

四、試驗過程

　　　　4.1配藥：整改完善加藥系統(tǒng)后，把高純復(fù)合堿配制成適宜的濃度。絡(luò)合劑可原液投加，PAM配制成0.1%水溶液。

　　　　4.2投藥：根據(jù)小樣試驗的結(jié)果指導(dǎo)加藥。中試前我司將根據(jù)水質(zhì)情況現(xiàn)場通過小試確定最佳起始加藥量。根據(jù)當(dāng)天廢水進(jìn)水流量，在一定范圍內(nèi)調(diào)整加藥量。運(yùn)行后監(jiān)測處理出水水質(zhì)，若水質(zhì)不能達(dá)到預(yù)期的效果再逐漸調(diào)整投藥量，直至達(dá)到預(yù)期的理想效果。

　　　　4.3水質(zhì)監(jiān)控：監(jiān)控各個關(guān)鍵工藝參數(shù)控制點的監(jiān)測數(shù)值，每4小時取一次水樣進(jìn)行檢測。

　　　　4.4、過程記錄：每步驟過程均需進(jìn)行書面記錄。

　　　　4.5日常運(yùn)行管理：確定最佳投藥量后，根據(jù)調(diào)試過程記錄，結(jié)合南玻管理、班次、運(yùn)行周期等實際情況，為日后制訂日常運(yùn)行管理的方法提供基礎(chǔ)資料，如每班配藥量、自動加藥程序等。

五、試驗結(jié)果報告

　　　　試驗結(jié)束后編寫試驗結(jié)果報告，根據(jù)連續(xù)三天的運(yùn)行情況及運(yùn)行效果，計算每噸水的平均用藥量及單位氟化物去除耗藥量。評價“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性。

　　　　如有需要可能適當(dāng)延長中試時間。

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